接線端子加工中毛刺非邊的成因和解決方案

  塑料制品無論是工業(yè)用品還是日常生活都離不開的，塑料是一個類別原料的總稱，塑料有很多種，PA,PP,PC,聚炭等等。而在塑料制品的加工中模具和注塑機(jī)是基本的加工設(shè)備，對于產(chǎn)品出現(xiàn)的任何問題都和這個設(shè)備息息相關(guān)。

             毛刺飛邊是塑料加工行業(yè)中最常見的問題，而這兩個問題通常是由于模具問題和機(jī)械操作問題產(chǎn)生的。當(dāng)然其次的原因也有很多種，材料的選擇和溫度控制問題也會導(dǎo)致這些問題。

             首先90%以上的毛刺問題源自于模具。一個優(yōu)秀的模具師不是告訴你如何做出成本最低的模具，而是告訴你如何用最少的成本去做出做好的產(chǎn)品。市場中普遍的認(rèn)知是模具單次出產(chǎn)數(shù)量越高效率越高。確實單從生產(chǎn)化數(shù)量來看，一模多出確實在生產(chǎn)效率上高出不少，但是在模具的使用壽命和保質(zhì)期來看其實不然。一出四的模具正常使用壽命是2年左右，而一出二的模具使用壽命是3年。由于出模數(shù)量多，產(chǎn)品的質(zhì)量很難保證。由于數(shù)量多，注塑時間長，很多時候會導(dǎo)致注塑無法飽和，導(dǎo)致產(chǎn)品缺料問題的產(chǎn)生。而加大注塑壓力很多情況下又會出現(xiàn)毛刺。比如UK系列接線端子中最容易出現(xiàn)毛刺的是螺絲孔的位置，這個位置是動模與靜模的結(jié)合部位，這是由于抽針設(shè)計造成的。

            操作問題引起的產(chǎn)品毛刺主要是兩個，壓力過大和鎖模不緊。壓力過大是指注塑壓力過大。這就如同一個氣球當(dāng)吹氣到一定程度之后就應(yīng)該停止，再次吹氣就會導(dǎo)致氣壓過高氣球炸裂。鎖模不緊是指動模與靜模結(jié)合的部位結(jié)合部位，如果壓力過小，貼合不夠緊密，那么在高壓注塑的過程中材料會由縫隙流出。所以在生產(chǎn)過程中應(yīng)該嚴(yán)格控制好壓力和鎖模力。