從事接線端子行業(yè)加工的人都知道,模具是生產(chǎn)的基本工具,而模具的損壞會(huì)直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。模具通常的維護(hù)和修復(fù)都需要大量的時(shí)間,尤其是精密部位的損壞更是費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
抽針通常是模具中用來(lái)生產(chǎn)帶孔的產(chǎn)品,比如UK系列接線端子中的抽針就是用來(lái)生產(chǎn)放置螺釘?shù)目?。抽針通常是懸空的,邊緣沒(méi)有接觸任何東西,注塑的過(guò)程中材料將抽針包裹,脫模的時(shí)候抽針拉出,留下中間的孔,塑料件中會(huì)留下一定直徑的圓孔??讖降拇笮「鶕?jù)實(shí)際需要來(lái)設(shè)定。正常生產(chǎn)過(guò)程中抽針是不容易斷裂的。斷裂的情況有以下幾種。
壓模是所有因素中最常見(jiàn)的一個(gè),壓模幾乎可以說(shuō)是模具殺手了,模具損壞中90%以上都是由壓模造成的。不規(guī)范操作:比如在注塑頭沒(méi)有后退的情況下按了射出,那么射出的塑料就會(huì)粘連在模具上,在去除粘連在模具上的塑料時(shí)會(huì)有很大的外力作用于模具上,這個(gè)時(shí)候就很容易造成抽針斷裂。注塑壓力過(guò)高,和冷卻系統(tǒng)的故障同樣也會(huì)導(dǎo)致抽針斷裂的問(wèn)題。
作為模具中的易損件,在模具加工的過(guò)程中可以同時(shí)多加工2個(gè)甚至多個(gè)作為備用件。抽針的修復(fù)通常需要的周期是一天至三天不等。修復(fù)過(guò)程中各種細(xì)節(jié)需要非常注意,幾絲的差別就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品孔徑的改變,導(dǎo)致塑料件部分無(wú)法正常使用。
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