伺服注塑機在生產接線端子中的具體作用

對于生產接線端子的企業(yè)來說注塑機是必不可少的生產設備，而今年來新式注塑機伺服注塑設備已經在企業(yè)之間廣泛使用，其性能遠遠高于傳統(tǒng)注塑機，其在節(jié)能環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展等方面有突出貢獻。尤其是在注塑工藝發(fā)展突飛猛進的今天，伺服注塑機配合使用熱流道模具能夠在最大程度上減少企業(yè)在電力方面的使用，對于企業(yè)的發(fā)展，產品生產成本的節(jié)約都有著非?？陀^的價值。那么具體相比，伺服注塑機與傳統(tǒng)注塑機在各項性能方面到底有什么差別呢？
傳統(tǒng)電阻加熱缺點

熱損失大

現(xiàn)有企業(yè)專用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發(fā)熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費。

環(huán)境溫度上升

由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏天對生產環(huán)境影響很大，現(xiàn)場工作溫度有的已經超過了45度，有些企業(yè)不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。

使用壽命短、維修量大

電熱管由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達300度左右，熱滯后較大，不易精確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大。

高頻加熱產品的優(yōu)勢

壽命長

電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環(huán)形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，并可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，后期基本無維護費用。

安全可靠

料筒外壁經高頻電磁作用發(fā)熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集于加熱體內部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節(jié)能

采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非?？?，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節(jié)電30-70%，大大提高了生產效率。

準確控溫

線圈本身不發(fā)熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好

電磁線圈為定制專用耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂。

改善工作環(huán)境

經過電磁加熱設備改造的注塑機，其采用的內熱方式，熱量聚集于加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有。設備表面溫度可改善至人體可觸摸，環(huán)境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產現(xiàn)場的工作環(huán)境，有力提高生產工人積極性，降低夏季廠區(qū)通風降溫費用。本著以人為本”的理念，給工廠和一線生產人員創(chuàng)造一個環(huán)保、安全、舒適的生產環(huán)境。

綜上所述，伺服注塑機不僅能夠在節(jié)能環(huán)保方面做出重要的貢獻，且在生產過程中更能夠降低車間的的溫度，尤其對于工人的工作環(huán)境改善非常明顯，有利于提高企業(yè)的生產效率。