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注塑成型的殼體對于接線端子來說是它最基本的，如果在注塑過程中出現(xiàn)缺料的問題，那么這只產(chǎn)品也就報(bào)廢了。那么要如何避免殼體缺料，我們需要從整個(gè)殼體加工成型的過程和設(shè)備分析。
注塑方面主要有三個(gè)因素決定產(chǎn)品的質(zhì)量，注塑機(jī)，模具和材料。
注塑機(jī)選擇新款伺服電機(jī)，不僅可以節(jié)約用電，注塑壓力穩(wěn)定，一次調(diào)試之后不需要反復(fù)調(diào)試。使用全自動模式一人看五六臺沒問題，節(jié)約了人工。半自動和手動注塑機(jī)由于時(shí)間間隔不穩(wěn)定，壓力不穩(wěn)定，最容易發(fā)生缺料現(xiàn)象和注塑口堵塞現(xiàn)象。
模具主要原因是產(chǎn)出數(shù)量過多容易導(dǎo)致缺料，由于產(chǎn)出數(shù)量多，需要的注塑時(shí)間長，而在注塑的同時(shí)材料也在冷卻，如果在沒有注塑滿的情況下材料冷卻了，那么缺料是必然的。
最后是材料，不同的材料需要的加工溫度不同，壓力也不同，沒有一個(gè)高級技術(shù)老師很難把握材料的性能，使用穩(wěn)定的材料，成熟的注塑工藝才是加工出完美接線端子的保障。
聯(lián)系人：陳經(jīng)理
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公 司：樂清市希捷電氣有限公司
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